「國(guó)星分享」滌綸DTY質(zhì)量對(duì)織造的影響及改進(jìn)
滌綸長(zhǎng)絲以其獨(dú)特的風(fēng)格被廣泛
應(yīng)用于服裝、裝飾等領(lǐng)域，
隨著紡絲技術(shù)的不斷改進(jìn)以及
人們對(duì)服裝要求的多樣性與個(gè)發(fā)貨舒適性的追求，
對(duì)滌綸長(zhǎng)絲的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。
由于DTY生產(chǎn)過(guò)程控制及檢測(cè)手段的局限性，DTY的一些質(zhì)量問(wèn)題只有到織造過(guò)程中才顯現(xiàn)出來(lái)。跟蹤某公司近三年的售后服務(wù)情況，客房反饋比較多的質(zhì)量問(wèn)題主要有色差或橫條、僵絲、毛絲、織造效率低(退繞)、網(wǎng)絡(luò)及其他，它們所占的比重如圖1。
這些質(zhì)量缺陷除了由織造、染整工藝或者設(shè)備的因素造成外，主要是從DTY原料中帶來(lái)的。隨著用戶(hù)對(duì)織造效率、成品率和染色均勻性能的要求更加嚴(yán)格，尤其是隨著DTY市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化以及新投產(chǎn)廠家的設(shè)備優(yōu)勢(shì)，滌綸DTY生產(chǎn)廠家都在不斷提升DTY的質(zhì)量，加大檢測(cè)力度。
分析與討論
01
色差或橫條
1、疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因
從圖1可以看出，布面色差或橫條是DTY在織造過(guò)程中較常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，同時(shí)也是造成損失較大的質(zhì)量問(wèn)題。它是在織物上出現(xiàn)的并軸整數(shù)倍的有色差經(jīng)紗，或者在緯向上反映出來(lái)的條狀色差，或者經(jīng)緯向色差不一致;在針織物中會(huì)在間隔等于總筒子數(shù)生產(chǎn)一圈的寬度距離(俗稱(chēng)一個(gè)紗線(xiàn)循環(huán))上出現(xiàn)等距橫條。
色差和橫條現(xiàn)象主要是某一些錠的線(xiàn)密度、吸色性、卷曲收縮率與同批號(hào)絲錠之間存在差異，以至在織成的坯布上出現(xiàn)橫條或疵布，經(jīng)染整后出現(xiàn)色差橫條，經(jīng)過(guò)貼膠海棉或者磨毛等后整理以后，色差變得更加明顯。線(xiàn)密度差異會(huì)使織物粗糙或者透光異常、異經(jīng);著色差異產(chǎn)生色差;卷曲收縮率差異，經(jīng)染整高溫處理后會(huì)使織物局部尺寸穩(wěn)定性差，由于收縮差異造成橫條。
2、解決辦法
要解決線(xiàn)密度、吸色性和卷曲收縮率這三個(gè)影響染色的問(wèn)題，必須要從POY原料開(kāi)始著手進(jìn)行全流程管理。在生產(chǎn)過(guò)程中必須保證線(xiàn)密度的均勻性，及時(shí)處理漏漿組件、計(jì)量泵，飄絲要嚴(yán)格分流。
對(duì)到期的DTY設(shè)備部件如假捻盤(pán)、皮圈、羅拉等整批更換，保持所有錠位加工條件一致;DTY加工過(guò)程絲道必須保持一致;采用更嚴(yán)格的判色標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)踐證明采用國(guó)標(biāo)所使用的灰卡標(biāo)準(zhǔn)判色越來(lái)越難以滿(mǎn)足用戶(hù)日益嚴(yán)格的染色需求，往往造成小色差情況。
DTY加工由于錠位多、零部件多、勞動(dòng)密集型等特點(diǎn)，操作錯(cuò)誤的比例大。
根據(jù)試驗(yàn)對(duì)比，加彈過(guò)程在一、二兩級(jí)羅拉之間的絲道很重要，POY絲條在這兩個(gè)部件之間完成拉升和假捻過(guò)程，達(dá)一段絲道是加彈的核心，必須準(zhǔn)確，否則拉伸、受熱、冷卻、加捻任一條件不一致都會(huì)出現(xiàn)蓬松性、收縮性差異，很容易形成大的色差，且往往損失較大，因此要求操作人員在生頭之后必須對(duì)這一段絲道進(jìn)行一次檢查確認(rèn)。
02
僵絲
1、疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因
僵絲是指DTY上出現(xiàn)成段的、連續(xù)不蓬松的緊捻絲，較短的成點(diǎn)狀的叫點(diǎn)僵。一般情況下，僵絲對(duì)織造過(guò)程影響不大，但坯布染色后會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)短不一的段斑色差，有點(diǎn)狀(僵點(diǎn))或間歇性條狀(僵絲條)，該段織物因僵絲的存在其吸色性比周?chē)拿黠@要深且缺乏彈性。
僵絲的成因主要有POY拉伸不足，錠位故障，POY條干、含油不均勻;加工速度過(guò)高導(dǎo)致絲條抖動(dòng)、加工過(guò)程不穩(wěn)定;熔體或切片質(zhì)量問(wèn)題及組件狀態(tài)不佳，在POY生產(chǎn)過(guò)程，組件過(guò)濾性能差，容易噴出狀態(tài)不理想的絲；側(cè)吹風(fēng)紊亂等。
這些在POY條干波譜圖中表現(xiàn)出在短片段出現(xiàn)波峰，這種POY在后加工過(guò)程中張力不穩(wěn)定，容易造成解捻不完全，形成僵絲或者黏接點(diǎn)。在加彈機(jī)上的錠位故障如假捻器打滑、第一羅拉不平整、透光或跑偏、第一熱箱內(nèi)絲道不正等也會(huì)產(chǎn)生僵絲。這在有在線(xiàn)張力儀監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備上也可以看出來(lái)。
如圖2，在N秒周期內(nèi)出現(xiàn)同一峰值，與第一羅拉微動(dòng)周期一致，這說(shuō)明第一羅拉在某處透光或者傾斜(或者皮圈嚴(yán)重磨損或跑偏)，造成夾持力不夠;無(wú)周期性出現(xiàn)峰值，則跟假捻器打滑或者存在絲道問(wèn)題有關(guān)。
2、解決辦法
解決僵絲問(wèn)題首先保證POY質(zhì)量：要降低POY條干圈、含油不勻問(wèn)題，及時(shí)跟蹤組件狀態(tài)和側(cè)吹風(fēng)狀況，避免出現(xiàn)波動(dòng)的POY在后加工過(guò)程在中出現(xiàn)張力不均、假捻不充分形成僵絲。
DTY加工過(guò)程要一求設(shè)備完好，一、二兩級(jí)羅拉不打滑或者跑偏，使絲條拉伸一致;加工工藝上要求加工速度適中，過(guò)高的加工速度會(huì)導(dǎo)致絲條抖動(dòng)，在假捻器上摩擦狀況不穩(wěn)定，絲條出現(xiàn)問(wèn)斷性的僵絲;絲道上要保證在一熱箱內(nèi)絲條受熱均勻，避免出現(xiàn)絲條竄熱箱、絲條不進(jìn)一熱箱進(jìn)口或者出口端，這些情況均會(huì)使絲條受熱不夠，加捻效果呈現(xiàn)差異。
另外要加強(qiáng)在線(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控，消除各種不穩(wěn)定因素，更要保持良好的設(shè)備狀態(tài)，建立周期性的部件更換或者維護(hù)，有條件的安裝在線(xiàn)張力系統(tǒng)。
03
毛絲
1、疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因
毛絲是DTY單絲斷頭后形成的，它的存在，使其在織造過(guò)程與設(shè)備、絲條間增加摩擦。在機(jī)織時(shí)，整經(jīng)容易斷頭，絲條過(guò)筘齒不順，開(kāi)頭不清;在緯編大圓機(jī)上，儲(chǔ)絲器上易纏絲導(dǎo)致該路紗線(xiàn)進(jìn)線(xiàn)長(zhǎng)度有差異，形成色差，易斷針造成漏針;經(jīng)編對(duì)毛絲的要求更高，很容易造成織物起毛起球。
以機(jī)織加工為例，由于磨擦及其增加的靜電聚集，整經(jīng)過(guò)程中，部分紗線(xiàn)的整經(jīng)張力偏大，整經(jīng)片紗張力不均勻，影響漿紗生產(chǎn)和漿軸的質(zhì)量。
漿紗后，毛羽不能很好帖伏，加上織造過(guò)程中經(jīng)紗受到停經(jīng)片、綜絲、剛筘的刮擦，斷裂的單絲更容易黏接在一起，使紗身表面“聳立”，與鄰紗糾纏形成松軟球，造成織造中開(kāi)口不清，出現(xiàn)“三眺”疵點(diǎn)。
如果是單個(gè)絲餅毛絲，則容易使整根紗線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程張力偏高偏緊，成品染色后出現(xiàn)色差。如果是在加工細(xì)旦高密織物廈有梭生產(chǎn)時(shí)更加明顯。
在紡絲過(guò)程中，切片含水量過(guò)高、熔體特性黏度過(guò)低、工藝?yán)爝^(guò)分、組件過(guò)濾效果差、噴絲狀志不良、POY含油不足或不當(dāng)、設(shè)備錠位上熱箱結(jié)焦，主要的受力導(dǎo)絲器假捻盤(pán)損傷后擦傷單絲、兔子頭損壞都是造成毛絲的原因。
2.解決辦法
如果出現(xiàn)整批毛絲多、DTY毛絲錠位不固定的情況，重點(diǎn)排查POY加工情況，有時(shí)候僅僅是更換組件也能消除批量毛絲現(xiàn)象。如果是單錠問(wèn)題，重點(diǎn)檢查DTY的瓷件問(wèn)題，尤其是一些絲餅單端面的毛絲，往往和卷繞兔子頭瓷件質(zhì)量有關(guān)。
04
退繞
1、疵點(diǎn)現(xiàn)象及原因
織造過(guò)程中退繞不良，絲條容易斷頭，嚴(yán)重的甚至纏結(jié)在墊餅上導(dǎo)致斷頭.不但降低生產(chǎn)效率，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)使面料出現(xiàn)結(jié)頭疵點(diǎn)，若作為經(jīng)紗容易造成無(wú)法整經(jīng)使用的情況。退繞不良(圖3)是DTY的第二大質(zhì)量問(wèn)題，尤其是對(duì)于單絲纖度在0.5dtex以下的細(xì)旦多孔絲，如56dtex/72f83dtex/144f等規(guī)格。退繞問(wèn)題顯得尤為突出，直接決定產(chǎn)品能不能作為紗線(xiàn)織造使用。
造成退繞不良的原因很多。一般情況下，DTY的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)等均能滿(mǎn)足織造要求.不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)閺?qiáng)度或者伸長(zhǎng)太低而使復(fù)絲斷裂的情況。DTY生產(chǎn)廠家大多比較關(guān)注網(wǎng)絡(luò)個(gè)數(shù)和含油率問(wèn)題，以為只要解決了紗線(xiàn)抱合力問(wèn)題就能滿(mǎn)足退繞要求，而很少有DTY生產(chǎn)廠家檢測(cè)殘余扭矩和卷裝密度這兩項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)其重要影響了解也不夠，但在長(zhǎng)期的用戶(hù)服務(wù)過(guò)程中，我們總結(jié)出這兩項(xiàng)因素是決定產(chǎn)品退繞性能好壞至關(guān)重要的指標(biāo)。
卷裝密度也是一項(xiàng)被很多DTY生產(chǎn)廠家忽略的因素，由于該指標(biāo)既無(wú)國(guó)標(biāo)也無(wú)合同規(guī)定，一直沒(méi)有給予足夠的關(guān)注，但在研究退繞斷頭性能與卷裝密度之間的關(guān)系過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)兩者聯(lián)系緊密。
尤其是對(duì)于83dtex/144f這類(lèi)多孔細(xì)旦品種，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，卷裝密度小于0.66kg/cm3就開(kāi)始出現(xiàn)斷頭，密度戒小到0.61kg/cm3時(shí)，產(chǎn)品基率無(wú)法保證退繞，尤其是在絲餅離兩端斷5cm密度較小的區(qū)域，絲條纏結(jié)斷頭情況較為嚴(yán)重。原因可能是由于密度越小，絲條間越松散容易滑動(dòng)。
2、解決辦法
殘余扭矩過(guò)大的主要原因是第二熱箱穩(wěn)定沒(méi)定不當(dāng)，一、二熱箱之間的溫差相差太高，使假捻過(guò)程中受到的盤(pán)片摩擦應(yīng)力未得到充分釋放，絲條定形不充分。通過(guò)適當(dāng)提高第二熱箱溫度的辦法，能有效降低殘余扭矩。
表2是實(shí)驗(yàn)?zāi)称贩N在不同第二熱箱溫度條件下的退繞斷頭情況比較(退繞速度1500m/min)。由表2可見(jiàn)，第二熱箱溫度設(shè)定合適可改善退繞斷頭情況。
當(dāng)然考慮到溫差太小，容易對(duì)染色形成厚透等色差問(wèn)題，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，一般對(duì)于線(xiàn)密度167dtex的品種，溫差設(shè)定在20～30℃較為合適。
提高卷裝密度需要DTY絲餅有合適的成型參數(shù)才能實(shí)現(xiàn)，否則一味增加卷繞張力來(lái)提高卷裝密度，其上限很難突破某個(gè)臨界值且容易出現(xiàn)絆絲、凸肩等現(xiàn)象。尤其是多孔細(xì)旦品種，由于單絲數(shù)目多，增加了復(fù)絲蓬松性，較粗旦絲相比，同樣的重量需要占用更多的堆積空間，因此卷裝密度更小，織造過(guò)程更容易出現(xiàn)纏絲斷頭現(xiàn)象。
只有通過(guò)選用合適的防凸、防疊、端面錐角和交叉角這些成型參數(shù)，使絲餅表層各處密度相對(duì)均勻一致，才能得到卷裝密度高且無(wú)絆絲的產(chǎn)品。
當(dāng)然，DTY毛絲多、含油率不足，也會(huì)對(duì)退繞斷頭情況有一定影響，特別是對(duì)于多孔細(xì)旦的品種，由于絲條與導(dǎo)絲器接觸面積大，摩擦數(shù)高易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致毛絲纏結(jié);單絲間抱合力不好，相互纏扭，導(dǎo)致退繞張力突變而斷頭。因此，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量減少毛絲，根據(jù)不同的品種選擇合適的上油率。
結(jié)論
要減少滌綸DTY在織造過(guò)程中的質(zhì)量缺陷，必須在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行全面的質(zhì)量管理，除選擇合適的生產(chǎn)工藝外，重點(diǎn)要保證POY原料的質(zhì)量，保持生產(chǎn)過(guò)程各工藝參數(shù)的穩(wěn)定，加強(qiáng)前后紡錠位質(zhì)量管理，減少設(shè)備錠位間差異，提高產(chǎn)品的均勻一致性，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并要了解客戶(hù)的需要和織機(jī)特點(diǎn)，才能生產(chǎn)出客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。
